XY-PT-⊘15JDGB 15 mm Perfume de perfume Fine Mist Sprayer Tipo alto

Cómo evitar la fuga al producir Boquilla de perfume de perfume de 15 mm con boquilla alta ?

En el proceso de producir boquilla alta de la bomba de perfume de perfume de 15 mm, la evitación de problemas de fuga debe controlarse sistemáticamente a partir de múltiples enlaces, como selección de materiales, diseño estructural, control del proceso de producción, inspección de calidad, etc., para garantizar que cada enlace pueda cumplir con precisión los requisitos de sellado del producto. La siguiente es una explicación de dimensiones específicas:

1. Selección de material: construir una base de sellado sólido

La adaptabilidad del material es el requisito previo principal para evitar fugas. El sellado, la resistencia a la corrosión y la compatibilidad del material con ingredientes de perfume deben considerarse al mismo tiempo.
Materiales de componentes de sellado de núcleo: para sellos clave como los anillos de sellado y los discos de válvula en la cabeza de la bomba, se deben seleccionar materiales elásticos que sean resistentes a la corrosión por ingredientes de perfume (como alcohol, sabores, etc.), como la silicona de grado alimenticio o caucho de nitrilo. Este tipo de material tiene una excelente capacidad de recuperación elástica y puede mantener un buen sellado bajo presión a largo plazo para evitar la fuga de brecha causada por el envejecimiento o la hinchazón del material. Al mismo tiempo, la dureza del material debe medirse con precisión. Demasiado duro hará que la superficie de sellado no se ajuste bien, y demasiado suave puede deformarse durante el ensamblaje o uso, afectando el efecto de sellado.
Material estructural principal: si la carcasa de la cabeza de la bomba, el pistón y otras partes estructurales están hechas de plásticos de plástico, de alta resistencia y dimensional estable (como POM o PP) deben seleccionarse para evitar espacios estructurales después del moldeo debido a la contracción excesiva del material; Si están involucradas piezas de metal (como el conector metálico de la cabeza de la bomba de engarzamiento de 15 mm), es necesario garantizar que su proceso de tratamiento de superficie (como el enchapado) pueda aislar efectivamente la erosión de los ingredientes de perfume y evitar la falla de sellado causado por la corrosión metálica.
Zhangjiagang Xinye Chemical Sprayer Co., Ltd presta atención a la estricta selección de materiales al producir boquillas de botella de perfume. Combinado con su acumulación técnica en el tratamiento de la superficie de óxido de aluminio y otros enlaces, puede proporcionar un soporte confiable para la selección de material de cabezales de bomba de 15 mm y reducir el riesgo de fuga causada por problemas de material de la fuente.

2. Diseño estructural: optimizar la forma de sellado

El diseño estructural de la cabeza de la bomba de engarzamiento de 15 mm debe centrarse en el objetivo del núcleo de la "superficie de sellado apretado y la distribución de presión uniforme", y centrarse en optimizar las siguientes partes clave:
La estructura de conexión entre el complemento y el cuerpo de la botella: el rendimiento de sellado del diseño de SNAP depende de la precisión correspondiente entre el complemento y el cuerpo de la botella y la boca de la botella. Es necesario simular el estado de estrés de la hebilla a través del modelado 3D para garantizar que la hebilla pueda formar una presión radial uniforme en la boca de la botella después del pandeo, y evitar brechas causadas por una presión local insuficiente. Al mismo tiempo, el número de dientes y el ángulo de inclinación de la hebilla deben coincidir con el cuerpo de la botella con un diámetro de 15 mm, y la profundidad de pandeo debe verificarse mediante múltiples pruebas para garantizar que la conexión sea firme y el efecto de sellado se puede mejorar a través del ajuste de interferencia apropiado.
Estructura del sistema de la válvula dentro del cuerpo de la bomba: la válvula unidireccional en la cabeza de la bomba (como la válvula de succión y la válvula de descarga) es la clave para evitar el flujo de retorno líquido y la fuga. La superficie de contacto entre el disco de la válvula y el asiento de la válvula debe diseñarse como un plano liso o superficie de arco para garantizar que pueda caber completamente bajo presión; El coeficiente elástico del disco de la válvula debe coincidir con la presión de trabajo de la cabeza de la bomba, lo que puede garantizar una abertura suave durante la pulverización normal y el cierre rápido al detener la pulverización, evitando el goteo causado por el cierre retrasado. Además, la eliminación coincidente entre el pistón y el barril de la bomba debe controlarse a nivel de micras, y la posibilidad de filtrarse líquido desde el espacio puede reducirse a través del diseño preciso de tolerancia (como el uso de la precisión coincidente de H7/G6).
Transición de sellado del canal de pulverización: el canal de pulverización desde el cuerpo de la bomba hasta la boquilla debe evitar estructuras propensas a la turbulencia y la acumulación de líquidos, como ángulos rectos y ángulos afilados. Se debe adoptar un diseño de transición de arco suave para reducir el riesgo de residuos líquidos y fugas en el canal. Al mismo tiempo, se puede agregar una ranura del anillo de sellado a la conexión entre la boquilla y el cuerpo de la bomba para mejorar aún más el sello incrustando el anillo de sellado. El tamaño del surco debe coincidir con precisión con el diámetro del anillo de sellado para evitar que el anillo de sellado se deforme debido al exceso de agitación o caída debido a la exageración.

3. Control del proceso de producción: garantizar la precisión de la fabricación

La estabilidad del proceso durante el proceso de producción afecta directamente el rendimiento de sellado del cabezal de la bomba, y se debe implementar estricto control de parámetros para cada enlace de procesamiento:
Proceso de moldeo por inyección: para las partes de plástico de la cabeza de la bomba (como el cuerpo de la bomba y el pistón), la temperatura, la presión, el tiempo de mantenimiento y otros parámetros durante el proceso de moldeo por inyección deben controlarse con precisión. La temperatura excesiva causará degradación del material y afectará la estabilidad dimensional; La presión insuficiente puede hacer que el producto se llene de manera incompleta, produzca agujeros de contracción o burbujas, y destruya la planitud de la superficie de sellado. Al adoptar equipos avanzados de moldeo por inyección y sistemas de monitoreo en tiempo real, la tolerancia dimensional de cada componente se puede controlar dentro del rango de diseño (como el error de planitud de la superficie de sellado clave no excede 0.02 mm), colocando las bases para el sellado del ensamblaje posterior.
Procesamiento y tratamiento de superficie de piezas metálicas: si la cabeza de la bomba de 15 mm contiene piezas de aluminio (como la carcasa de la boquilla), el proceso de estampado de aluminio debe garantizar la precisión dimensional de las piezas para evitar la dislocación estructural causada por la deformación del estampado; El proceso de tratamiento de la superficie de óxido de aluminio necesita controlar el grosor y la uniformidad de la película de óxido, lo que no solo mejora la resistencia a la corrosión de las piezas, sino que también asegura que la superficie de apareamiento con otras partes sea lisa y plana, y reduce la brecha causada por la rugosidad excesiva de la superficie.
Proceso de ensamblaje automatizado: durante el proceso de ensamblaje, la posición de instalación y la cantidad de compresión del anillo de sellado son la clave para afectar el efecto de sellado. El uso de equipos de ensamblaje automatizado puede evitar errores en la operación manual, asegurarse de que el anillo de sellado esté incrustado con precisión en la ranura, y la cantidad de compresión se controla dentro del valor de diseño (generalmente del 15% -25% del diámetro del anillo de sellado), por lo que el sellado no estará flojo debido a la compresión de la compresión, ni el anillo de sellado se debió a la expresión de la compresión de un sellado. Al mismo tiempo, es necesario evitar protuberancias y rasguños en los componentes durante el proceso de ensamblaje, especialmente el daño a la superficie de sellado, lo que puede provocar fugas directamente.

4. Inspección de calidad: Intercepts Defects durante todo el proceso

Establecer un sistema de inspección de calidad que cubra todo el proceso de producción puede descubrir oportunamente los posibles riesgos de fuga y evitar que los productos no calificados ingresen al mercado:
Inspección de entrada de piezas: Inspección de precisión dimensional (como el uso de un instrumento de medición de tres coordenados) e inspección de muestreo de rendimiento del material (como la prueba de inmersión de perfume) de anillos de sellado comprados o hechos a sí mismo, piezas de plástico, piezas metálicas, etc. para garantizar que las piezas cumplan con los requisitos de diseño y eviten las fuentes causadas por defectos de materia prima.
Prueba de sellado durante el ensamblaje: Configure las estaciones de inspección en los nodos clave de la línea de ensamblaje automatizada para realizar pruebas de presión en cabezales de bomba semi-terminados. Por ejemplo, inyecte una cierta presión de gas en la cabeza de la bomba (simulando el estado después del llenado de perfume), sumérgelo en agua para observar si se generan burbujas o monitorear la velocidad de descomposición de presión a través de un sensor de presión. Si la caída de presión excede el umbral establecido, se determina que el sello no está calificado y la causa debe investigarse inmediatamente.
Finished product sampling and life testing: Sampling tests are conducted on the final finished products, including spray tests that simulate actual usage scenarios (such as checking for leaks after pressing continuously for 1,000 times), aging tests in high temperature and high humidity environments (testing the sealing performance after being placed in an environment of 40°C and 90% humidity for 72 hours), etc., to ensure that the product can maintain good sealing performance under different usage Condiciones.