Menú web

Búsqueda de productos

Idioma

Compartir

Hogar / Productos / Bombas de engarzado / Bomba de engarce FEA15 / Xy-pt-⊘15camg 15 mm perfume de perfume fino rociador de bomba de niebla de tipo más corto
por encargo Bomba de engarce FEA15

Xy-pt-⊘15camg 15 mm perfume de perfume fino rociador de bomba de niebla de tipo más corto

Rociador de bomba de niebla fina de perfume en relieve de 15 mm es un rociador de perfume de diseño corto, generalmente utilizado para botellas de perfumes portátiles o de pequeña capacidad. Su cabeza de bomba tiene un diámetro de 15 mm y está equipado con una función de atomización de precisión, que puede rociar uniformemente la niebla de perfume fina, lo que hace que la fragancia sea más duradera y se extiende uniformemente sobre la piel o la ropa. La estructura corta no solo es hermosa, sino también fácil de transportar, adecuada para poner en una pequeña bolsa cosmética o bolso, y reponer fragancia en cualquier momento. El rociador generalmente está hecho de materiales de alta calidad para garantizar la durabilidad y el sellado para evitar la fuga de líquido. Se usa ampliamente en el empaque de perfumes, lociones y otros productos.

Contáctenos
ANTERIOR：No hay artículo anterior
SIGUIENTE：Xy-pt-⊘15Abmg 15 mm de perfume de perfume fino rociador de bomba de neblina Tipo corto
Dibujo detallado
Parámetros del producto Descarga de datos
Parámetros del producto

PERFUMA DE ARRISTA DE 15 mm Permatista de bomba de niebla fina FEA15 FEA15 Bomba de engarzado - Dosis de alta consistencia para líneas de llenado de fragancias

Características del producto

  • Viajes del actuador más corto: Diseñado para un viaje de actuador reducido, que minimiza la fatiga del dedo para el usuario final durante el uso repetido y ofrece un perfil compacto.
  • Compatibilidad estándar FEA15: Diseñado para adaptarse a todas las botellas con un acabado estándar de cuello FEA15, asegurando una amplia compatibilidad en equipos automatizados de llenado de perfumes y limitación.
  • Dosis consistente: Cada bomba ofrece un volumen de pulverización uniforme y controlado, lo cual es fundamental para mantener la integridad de la formulación de fragancias y garantizar una experiencia confiable del consumidor.
  • Patrón de niebla optimizado: Produce una niebla fina y amplia para la distribución uniforme de la fragancia líquida, que es un atributo clave para aplicaciones de perfumes de lujo.

Descripción del Producto

Este PERFUME DE ARRILLADO DE 15 mm rociador de bomba de niebla fina está diseñado para líneas de embotellado automatizadas de alto volumen. Fabricado en estrictos protocolos de control de calidad, esta bomba de engarzamiento FEA15 de tipo más corta cumple con las demandas de operaciones de llenado de fragancias precisas. El diseño incorpora un sistema de válvula de bola activado por presión para evitar fugas y un mecanismo de resorte calibrado para un rendimiento de pulverización repetible. Su construcción robusta lo hace adecuado para la producción de perfumes extendidas. El producto también se especifica para su uso en Botellas de perfume con un cuello con engarzadores FEA15 , simplificando la integración en los procesos industriales existentes. También proporcionamos dibujos técnicos y muestras para Perfume Bomba de engarzado FEA15 Especificaciones verificación.

Especificaciones técnicas

Parámetro Valor Método de prueba / Estándar
Acabado de cuello Fea15 / 15 mm de engarzado ISO 2248
Tipo de actuación Bomba operada por los dedos Prueba interna
Dosis por accidente cerebrovascular 0.08 - 0.12 ml (ajustable) USP 381 Clase V
Viajamiento del actuador Tipo más corto N / A
Tipo de cierre Enjuague N / A
Materiales primarios PP, aluminio, PE, acero inoxidable N / A

Áreas de aplicación

Este Bomba de perfume de fea15 está diseñado específicamente para la integración en:

  • Líneas de embotellado y llenado de perfumes automatizados
  • Embalaje de productos de fragancia para mercados comerciales y minoristas
  • Aplicaciones de pulverización cosmética que requieren una dosis precisa y una fina niebla
  • Productos que requieren Bomba de engaño de 15 mm para botella de perfume de vidrio

Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo viaja el actuador más corto en esta bomba de engarzado de 15 mm afecta el rendimiento del pulverización en comparación con las versiones estándar?

El viaje más corto está diseñado para reducir la fuerza y ​​la distancia requeridas para cada actuación, lo que mejora la comodidad del usuario sin sacrificar la consistencia de la dosis o la calidad de la niebla. El mecanismo interno se calibra para entregar una dosis completa con menos viaje. Este puede ser un factor clave para los productos minoristas de alta gama donde la experiencia del usuario es crítica. Para obtener datos específicos de rendimiento de patrón de pulverización y dosis, consulte nuestras hojas de datos técnicas o contáctenos para una consulta de demostración e ingeniería de productos.

2. ¿Es esta bomba de engaño compatible con fragancias de alta viscosidad o formulaciones basadas en etanol, y cuál es su tasa de fuga esperada?

Este pump is primarily engineered for low to medium-viscosity liquids common in perfume and cologne manufacturing, including ethanol-based formulations. It features a robust sealing system designed to prevent leaks under typical transport and storage conditions. The expected leak rate is below the industry standard of 0.5% when used with compatible liquids and capped correctly. For applications involving new or proprietary formulations, we recommend providing a sample for compatibility testing by our lab to ensure optimal performance and a Prueba de fuga de la bomba de engarzamiento de la botella de perfume Antes de la producción en masa.

Descargar
Descargar
Productos destacados
Ponerse en contacto
Zhangjiagang Xinye Chemical Sprayer Co., Ltd.
Bienvenido
A xinye
Zhangjiagang Xinye Chemical Sprayer Co., Ltd. es una empresa profesional dedicada a los servicios de diseño, investigación y desarrollo, fabricación y ventas de boquillas de botellas de agua en el campo de la subdivisión. somos Porcelana Xy-pt-⊘15camg 15 mm perfume de perfume fino rociador de bomba de niebla de tipo más corto Fabricante y por encargo Xy-pt-⊘15camg 15 mm perfume de perfume fino rociador de bomba de niebla de tipo más corto fábrica. La boquilla de la botella de agua es un componente importante de los productos de agua, que no solo afecta la experiencia de uso del agua, sino que también se relaciona con el diseño general y la imagen de marca del producto. Si necesita ayuda o consejo sobre boquillas de botellas de agua, como diseño, selección de materiales, procesos de fabricación, análisis de tendencias de mercado, etc., siempre puede contactar a los expertos de Xinye y haremos nuestro mejor para brindar asistencia.
LEER MÁS
Proceso de dar un título LEER MÁS
Actualizaciones de noticias

Xy-pt-⊘15camg 15 mm perfume de perfume fino rociador de bomba de niebla de tipo más corto Conocimiento de la industria

Cómo evitar el olor residual durante el proceso de producción de 15 mm de tope de perfume de perfume boquilla corta ?

Como componente central de las botellas de perfume portátiles, el problema de olor residual de la boquilla corta de la bomba de mistón de perfume de 15 mm afecta directamente la calidad del producto y la experiencia del usuario. Los olores pueden provenir de residuos materiales, contaminación de reactivos químicos o defectos del proceso en el proceso de producción, que deben evitarse de manera efectiva a través del control total del proceso.

1. Selección de materia prima y pretratamiento: bloquee la fuente de olor desde la fuente

La pureza de las materias primas es la base para evitar el olor. Para los componentes centrales de la boquilla de enjuague de 15 mm, como el cuerpo de la bomba de aluminio, las instantáneas y sellos de plástico, los materiales que cumplan con los estándares de grado alimenticio o de grado cosmético deben ser seleccionados estrictamente. Las piezas de estampado de aluminio deben usar aluminio de alta pureza para evitar impurezas liberando el olor en el procesamiento posterior; Las materias primas de moldeo por inyección deben elegir preferiblemente PP o PE de grado médico que se haya desgasificado para garantizar que la resina en sí no contenga compuestos orgánicos volátiles (VOC).
Se requiere la detección de olor antes de almacenar las materias primas. A través de la evaluación olfatoria y el análisis de espectrometría de masas de cromatografía de gases (GC-MS), se verifica el riesgo de olor del material en sí. Para los materiales de aluminio, la limpieza alcalina se puede llevar a cabo por adelantado para eliminar la capa de óxido de la superficie y las manchas de aceite; Las partículas de plástico deben secarse a 80-120 ℃ durante 4-6 horas antes del moldeo por inyección para eliminar completamente la humedad y los volátiles de monómero residual para evitar el olor durante el moldeo por inyección de alta temperatura.

2. Control preciso de los enlaces de producción: eliminación del olor del proceso

Estampado de aluminio y etapa de formación
La selección de lubricantes es crucial durante el estampado de aluminio. Se deben usar lubricantes sin olor de grado alimenticio para evitar el olor residual de aceite mineral de los lubricantes industriales tradicionales. Después de estampar, la limpieza ultrasónica (temperatura del agua 60-70 ℃, agregar detergente neutro) se usa inmediatamente para eliminar las manchas de aceite superficial y luego enjuagarse con agua desionizada durante más de 3 veces después de la limpieza para garantizar que no haya residuos de detergente. Las piezas de aluminio limpias deben secarse en un taller limpio (temperatura ≤80 ℃) para evitar impurezas.

Proceso de moldeo por inyección
El barril de la máquina de moldeo por inyección debe limpiarse regularmente. Antes de cada cambio de materia prima, debe enjuagarse con materiales de limpieza especiales durante 3-5 ciclos para eliminar los materiales antiguos residuales y los productos de cocción. La temperatura del moho debe controlarse dentro de un rango razonable (como la temperatura del molde del material PP 50-60 ℃) para evitar la descomposición de las materias primas y la generación de olor debido al sobrecalentamiento local. Las piezas de plástico después del moldeo por inyección deben transferirse al área libre de polvo inmediatamente después del enfriamiento y la finalización para evitar el contacto con fuentes de olor como humo de aceite y polvo en el entorno del taller.

Proceso de tratamiento de superficie
Al oxidar los materiales de aluminio, use líquido anodizante para el medio ambiente y evite usar aditivos que contengan metales pesados ​​o componentes volátiles. El tratamiento de sellado después de la oxidación necesita usar el método de ebullición de agua desionizado (temperatura 95-100 ℃, tiempo de 20-30 minutos) para garantizar que los poros de la película de óxido estén completamente cerrados y eviten que el electrolito residual libere el olor. Para las piezas que deben estar en placas, se debe garantizar que el grado de vacío sea ≥1 × 10⁻³Pa durante el proceso de recubrimiento de vacío para evitar que los gases de impureza se mezclen en la capa de película. Después del recubrimiento, debe enfriarse a temperatura ambiente en un entorno de vacío antes de ser sacado para reducir la fijación de contaminantes.

Proceso de ensamblaje automatizado
El taller de ensamblaje necesita mantener una temperatura constante (20-25 ℃) y humedad constante (40%-60%), y usar un filtro de aire de alta eficiencia (HEPA) para purificar el aire para evitar la intrusión de los olores ambientales. Los lubricantes y los adhesivos utilizados para el ensamblaje deben ser productos sin olor de grado alimenticio, y la cantidad debe controlarse estrictamente. El exceso de adhesivos debe limpiarse con una tela sin polvo sumergida en alcohol isopropílico (grado alimenticio). Después del ensamblaje, el sellado de hebilla se prueba mediante equipos automatizados (como pruebas de presión de aire, presión 0.2-0.3MPa, mantenimiento de presión durante 30 segundos) para garantizar que no haya un olor residual en la brecha.

3. Sistema de limpieza y prueba: asegúrese de que el producto final no tenga olor

Proceso de limpieza en varias etapas
Después de ensamblar el producto, debe pasar por tres niveles de limpieza: el primer nivel es la limpieza ultrasónica con agua desionizada (frecuencia de 40 kHz, tiempo 5 minutos) para eliminar el polvo de la superficie; El segundo nivel se remoja en alcohol del 75% de grado alimenticio durante 3 minutos para matar microorganismos y disolver los residuos orgánicos; El tercer nivel se enjuaga con agua ultrapura y luego se seca con aire caliente en un área limpia de Clase 100 (temperatura 50-60 ℃, velocidad del viento 1-2M/s) para evitar la contaminación secundaria.
Normas y métodos para la detección de olor
Establecer un mecanismo de detección dual: las pruebas sensoriales son realizadas por 3-5 profesionales capacitados para realizar una evaluación olfativa del producto en un entorno sin viento (a 10-15 cm del producto, el tiempo de olfateo ≤3 segundos) para determinar si hay un olor; La prueba de instrumentos se realiza mediante cromatografía de gas de cabeza (HS-GC) para analizar componentes volátiles, lo que requiere que el contenido total de VOC sea ≤0.1mg/m³. Los productos que fallan en la prueba deben devolverse al proceso de limpieza para el reprocesamiento hasta que cumplan con los estándares.

4. Traceabilidad de calidad de cadena completa: optimizar continuamente el control de olor

Durante el proceso de producción, es necesario registrar los parámetros de cada enlace (como el tiempo de limpieza, la temperatura, los resultados de las pruebas, etc.) y establecer un archivo de calidad rastreable. Mantenga regularmente el equipo, como limpiar el tanque ultrasónico y reemplazar el elemento del filtro, para garantizar que no haya residuos de olor en el propio equipo. Al mismo tiempo, a través de FMEA (modo de falla y análisis de efectos), identifique los puntos potenciales de riesgo de olor, como las materias primas residuales en el espacio de moho, el envejecimiento del fluido de limpieza, etc. y formulan medidas preventivas de antemano.
En la producción de boquillas de la serie de 15 mm, Zhangjiagang Xinye Chemical Sprayer Co., Ltd se basa en las ventajas de una cadena industrial completa para lograr el control de procesos completo desde el desarrollo de moho hasta el ensamblaje automatizado. Su taller de moho independiente puede garantizar la precisión del moho y reducir las esquinas muertas de los residuos de materia prima; El equipo avanzado de limpieza y prueba automatizada, combinada con los requisitos del sistema de calidad ISO9001-2008, proporciona una garantía confiable para el control de olor, para que el producto siempre pueda mantener una calidad limpia y libre de olor mientras cumple una producción eficiente.
A través de la estricta selección de materias primas, el control preciso de los procesos de producción, las pruebas de limpieza multidimensionales y la trazabilidad de la cadena completa, la boquilla corta de la bomba fina de la niebla de perfume de 15 mm puede evitar efectivamente el olor residual, proporcionando a los usuarios una experiencia de uso puro y seguro, al tiempo que establece una base sólida para la actualización de calidad del paquete de botellas de perfume. .