Xy-pt-⊘20mgbmg 20 mm de perfume de perfume fino rociador de bomba de niebla fina tipo con descarga más grande

Cómo reducir la tasa de pérdida de producción del PERFUME ARRIBA DE 20 mm Afrazador de bomba de niebla fina de tipo superior ¿Con una descarga más grande con una velocidad de flujo más grande a través de la mejora del proceso de moho?

En el campo del perfume y el empaquetado cosmético, el mercado favorece la boquilla alta de la bomba de niebla fina de perfume de 20 mm debido a sus ventajas de caudal grande y un alto volumen de pulverización. Sin embargo, el diseño con una velocidad de flujo mayor también establece requisitos más altos en el proceso de producción, y la tasa de pérdida de producción se convierte en un factor clave que afecta el costo y la calidad del producto. Como el núcleo del enlace de producción, la mejora de la tecnología de moho juega un papel decisivo en la reducción de la tasa de pérdida.
El diseño de moho de precisión es la base para reducir la tasa de pérdida. Para la boquilla alta de la bomba de niebla fina de perfume de 20 mm, el diseño de la estructura del moho debe considerar completamente las características de conexión de Snap-On y los grandes requisitos de rociado de flujo del producto. En el diseño de la cavidad del moho, el software de modelado 3D debe usarse para el modelado preciso, y el estado de flujo de la fusión en la cavidad debe simularse a través del análisis de elementos finitos para optimizar la posición y el número de la puerta. En vista de las características de la boquilla alta con una velocidad de flujo grande, el tamaño del canal de flujo debe diseñarse razonablemente para garantizar que la fusión pueda llenar uniformemente la cavidad y evitar defectos como la falta de material y las burbujas causadas por un flujo deficiente. Al mismo tiempo, el diseño del molde de la estructura de la hebilla debe centrarse en la precisión, adoptar la tecnología de optimización de la superficie de separación, garantizar la calidad de moldeo de la parte de la hebilla y reducir la pérdida de ensamblaje causada por un ajuste de hebilla deficiente.
La selección y el procesamiento de materiales de moho son cruciales para la vida del moho y la calidad del producto. Teniendo en cuenta que el molde necesita soportar alta presión y temperatura en la producción de la bomba de niebla fina de perfume de tipo hebilla de 20 mm, se deben seleccionar los materiales de acero de molde de alta resistencia y altas resistentes a la ropa como CR12MOV y SKD11. Pule la superficie de la cavidad del moho para reducir la rugosidad de la superficie, reducir la resistencia al flujo de fusión y evitar el material que se adhiere a la superficie de la cavidad para formar rebabas, flash y otros defectos. Además, la dureza del moho y la resistencia al desgaste se mejoran a través de procesos de tratamiento térmico, como la nitruración de la superficie y el enfriamiento, la vida útil del moho se extiende y la desviación del tamaño del producto y la chatarra causadas por el desgaste del moho se reducen.
En el proceso de fabricación de moho, el uso de equipos de procesamiento de alta precisión es la clave para garantizar la calidad del moho. Use equipos avanzados, como centros de mecanizado de alta velocidad, máquinas EDM y máquinas de corte de cables para procesar piezas de moho para garantizar que la precisión dimensional y la forma y la posición de las tolerancias de las piezas del moho estén controladas dentro de un rango razonable. Para las dimensiones clave de la estructura Snap-On, como el diámetro, la altura y el ángulo del SNAP, se requiere mecanizado de precisión para mejorar la precisión del ensamblaje del molde. Zhangjiagang Xinye Chemical Sprayer Co., Ltd tiene un taller independiente de desarrollo y fabricación de moho, que puede completar con precisión cada enlace de fabricación de moho con equipos y tecnología profesionales. En el proceso de ensamblaje del moho, las especificaciones del proceso de ensamblaje se implementan estrictamente, y el método de ensamblaje del grupo o el método de reparación se utiliza para mejorar la precisión del ensamblaje del molde, asegurar que la autorización correspondiente entre las diversas partes del moho sea razonable y evitar problemas como la fuga de moho y la interferencia causada por el ensamblaje inapropiado, por lo tanto, reducción de pérdidas en el proceso de producción.
La optimización del sistema de enfriamiento de moho puede mejorar efectivamente la eficiencia de producción y la calidad del producto y reducir la tasa de pérdida. Según las características estructurales de la boquilla de la bomba de niebla fina de perfume de 20 mm, una boquilla alta, un diseño de circuito de agua de enfriamiento razonable está diseñado para garantizar que todas las partes de la cavidad del moho se puedan enfriar uniformemente. Adopte la tecnología de enfriamiento conforme para que el circuito de agua de enfriamiento se ajuste a la superficie de la cavidad, mejore la eficiencia de enfriamiento y reduzca los defectos como la deformación y la deformación de los productos causadas por el enfriamiento desigual. Al mismo tiempo, la temperatura del agua de enfriamiento y el tiempo de enfriamiento se controlan razonablemente para evitar un enfriamiento insuficiente o un enfriamiento excesivo que afecta la calidad del moldeo del producto. Al optimizar el sistema de enfriamiento, acortar el ciclo de moldeo, mejorar la eficiencia de producción y reducir la velocidad de desecho causada por problemas de enfriamiento del producto.
El mantenimiento y el cuidado del moho es una medida a largo plazo para reducir la tasa de pérdida. Establezca un sistema de mantenimiento de moho completo e inspeccione regularmente, limpie, lubrique y repare el molde. Durante el proceso de producción, limpie oportunamente los materiales residuales en la superficie de la cavidad del moho para evitar el daño del moho y los defectos del producto causados ​​por la acumulación de materiales. Verifique regularmente los componentes clave del molde, como el mecanismo de guía y el mecanismo de eyección, para garantizar su funcionamiento suave y reducir las interrupciones de producción y el desguace del producto causado por la falla del mecanismo. Reemplace o repare las piezas de moho que se usan severamente de manera oportuna para garantizar la precisión y el rendimiento del molde y extender la vida útil del molde.
La tecnología avanzada de detección de moho puede proporcionar un fuerte soporte para la mejora del proceso de moho. Después de fabricar el moho, los equipos de detección de alta precisión, como los instrumentos de medición de tres coordenadas y los proyectores, se utilizan para detectar de manera integral las tolerancias dimensionales de precisión, forma y posición del molde para garantizar que el moho cumpla con los requisitos de diseño. Durante el proceso de producción, el estado operativo del molde se monitorea en tiempo real a través del sistema de detección en línea, y las condiciones anormales del molde se descubren y ajustan a tiempo. Zhangjiagang Xinye Chemical Sprayer Co., LTD utiliza equipos avanzados de detección automática en el hogar y en el extranjero para garantizar una detección de moho precisa y eficiente. Mediante el análisis de los datos de detección, se descubren los problemas y los potenciales peligros ocultos del molde, proporcionando una base para la mejora del proceso de moho, a fin de optimizar continuamente el rendimiento del molde y reducir la tasa de pérdida de producción.
La optimización de los parámetros del proceso de moho también es de gran importancia para reducir la tasa de pérdida. En el proceso de producción, de acuerdo con las propiedades del material y las características estructurales de la boquilla de la bomba de niebla fina de perfume de perfume de 20 mm, la presión de inyección, la velocidad de inyección, la presión de retención, el tiempo de mantenimiento, la temperatura del molde y otros parámetros del proceso se ajustan razonablemente. Los parámetros del proceso están optimizados por pruebas ortogonales y otros métodos para encontrar la mejor combinación de parámetros para garantizar la estabilidad de la calidad del moldeo de productos. Para las boquillas de alto flujo con grandes tasas de flujo, se debe prestar atención especial a la velocidad de llenado y al control de presión de la fusión para evitar defectos del producto causados ​​por configuraciones de parámetros inadecuados. Al mismo tiempo, de acuerdo con la situación real en el proceso de producción, los parámetros del proceso se ajustan dinámicamente para adaptarse a las diferencias de rendimiento de las materias primas en diferentes lotes, garantizar la consistencia de la calidad del producto y reducir las pérdidas de producción causadas por fluctuaciones de parámetros.
Además, también es indispensable establecer un sistema de gestión de procesos de moho de sonido. Fortalezca la gestión de cada enlace de diseño de moho, fabricación, uso, mantenimiento, etc., y formule procedimientos de operación estandarizados y estándares de control de calidad. Fortalecer la capacitación de los empleados, mejorar el nivel técnico y la conciencia de calidad de los operadores, y garantizar la estricta implementación de la tecnología de moho. A través del análisis estadístico de los datos de producción, establezca un mecanismo de alerta temprana de la tasa de pérdida, los problemas de descubrimiento oportuno en el proceso de producción y tomen medidas para resolverlos. Zhangjiagang Xinye Chemical Sprayer Co., Ltd tiene una rica experiencia en la gestión de la producción. Su sistema de gestión perfecto puede proporcionar garantía para la mejora del proceso de moho. Al optimizar continuamente el proceso de moho, puede reducir la tasa de pérdida de producción de la bomba de niebla fina de perfume de 20 mm, la boquilla alta, mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción, y satisfacer la demanda de los clientes de productos de alta calidad.