Bomba de tornillo 18/415: especificaciones técnicas y guía de embalaje

2026-04-27

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1 Comprensión de la norma técnica 18/415
2 unatomy of the Screw Pump Mechanism
3 Compatibilidad de materiales y resistencia química
4 Puntos de referencia de aplicaciones por industria
5 Requisitos de instalación y torsión

un Bomba de tornillo 18/415 es un mecanismo dispensador de precisión diseñado para envases de pequeña capacidad, caracterizado por un diámetro de cuello de 18mm y un acabado de rosca 415. Esta configuración específica es el estándar industrial para la entrega controlada de líquidos de viscosidad baja a media, como aceites esenciales, sueros faciales y reactivos farmacéuticos, donde el sellado hermético y la dosificación precisa son requisitos técnicos.

Comprensión de la norma técnica 18/415

La designación "18/415" se refiere a los estándares de acabado de cuello GPI (Glass Packaging Institute) o SPI (Sociedad de la Industria del Plástico). La precisión en estas dimensiones garantiza que la bomba cree un sello a prueba de fugas con la botella, evitando la oxidación de la fórmula en el interior.

Parámetro de dimensión	Especificación	Importancia funcional
Diámetro del cuello	18 mm	Determina el ancho exterior del cuello de la botella.
Acabado del hilo	415 (2 vueltas)	Proporciona una altura de cuello más alta en comparación con 400 o 410, lo que permite un atornillado más seguro.
Salida de dosificación	0,10 cc - 0,20 cc	Garantiza un volumen constante por pasada para productos concentrados de alto valor.

unatomy of the Screw Pump Mechanism

La ingeniería interna de un Bomba de tornillo 18/415 Se basa en un principio de desplazamiento por vacío. Esto asegura que el producto permanezca incontaminado por el aire exterior hasta el momento de la dispensación.

Actuador: El componente superior que presiona el usuario; Diseñado con ranuras ergonómicas para los dedos para evitar resbalones durante el uso de alta frecuencia.
Cierre: La tapa roscada de 18 mm que fija la bomba a la botella; A menudo están disponibles en acabados lisos, acanalados o con revestimiento metálico.
Vástago y pistón: Las partes móviles internas que crean succión; Se requiere un moldeado de alta precisión para evitar "fallos de cebado".
Tubo de inmersión: Una longitud personalizada de tubo de PE (polietileno) que llega al fondo del contenedor para garantizar cero desperdicio de producto.

Compatibilidad de materiales y resistencia química

Para aplicaciones industriales B2B, seleccionar el material correcto para los componentes de la bomba es fundamental para evitar reacciones químicas entre el embalaje y la fórmula. la mayoría Bomba de tornillo 18/415 Los conjuntos utilizan una combinación de polímeros inertes.

Polipropileno (PP): Utilizado para el cierre y actuador debido a su alta resistencia a la fatiga y estabilidad química.
PEBD: Se utiliza para que el tubo de inmersión proporcione flexibilidad y resistencia al agrietamiento por tensión.
Acero inoxidable (304/316): Se utiliza para el resorte interno para garantizar que el actuador regrese a su posición original sin corroerse en ambientes acuosos o aceitosos.
Bola de cristal: A menudo se utiliza como válvula de retención para garantizar un flujo de líquido "unidireccional", evitando la contaminación por reflujo.

Puntos de referencia de aplicaciones por industria

El formato 18/415 se ve especialmente favorecido en sectores donde la concentración de producto es alta y se debe evitar la dispensación excesiva para mantener la rentabilidad.

Sector industrial	Producto típico	Prestación del Sistema 18/415
cosmecéuticos	Sueros de ácido hialurónico	La microdosificación evita la aplicación excesiva de ingredientes activos.
aromaterapia	Mezclas de aceites esenciales	El tamaño de cuello estandarizado se adapta a las tradicionales botellas de vidrio ámbar.
cuidado personal	Desinfectantes de tamaño de viaje	Tamaño compacto ideal para envases portátiles de 10 ml a 30 ml.
Diagnóstico	Reactivos químicos	La producción constante de carreras es fundamental para la precisión del laboratorio.

Requisitos de instalación y torsión

Para lograr un sellado de grado industrial, se debe controlar el torque de aplicación durante el proceso de embotellado. Para un cierre de plástico de 18 mm, se recomienda un torque de aplicación estándar de 7 a 12 pulgadas-libra. Un torque insuficiente provoca evaporación y fugas durante el transporte, mientras que un torque excesivo puede dañar las roscas o dañar la junta interna. Los fabricantes deben utilizar cabezales taponadores con torque controlado para garantizar que cada Bomba de tornillo 18/415 está asentado correctamente para una máxima estabilidad durante su vida útil.